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1、風管和配件表（biǎo）麵平整（zhěng），圓（yuán）弧均勻，縱向（xiàng）接縫應錯開；咬口縫應緊密 ，寬度均勻。焊縫應做外觀檢（jiǎn）查，不應（yīng）有氣孔、砂（shā）眼、夾渣、裂縫等缺陷，蕪湖通風管道，焊接後鋼板的變形應（yīng）矯正。

2、製作金屬風管和管件，鍍鋅通風管道，外徑或外長的允許（xǔ）偏差：小於或等於300mm為-1mm；大於300mm為（wéi）-2mm。其中（zhōng）製作法蘭，圓形法蘭內徑或（huò）矩形法蘭內邊尺寸允（yǔn）許偏差為+2mm，不平度不應大（dà）於2mm。

3、風道（dào）係統（tǒng）內所有直角轉彎處均安裝（zhuāng）消聲彎頭，消聲彎頭內設鍍鋅鐵板導流片。

4、風道保溫層用聚（jù）本乙烯泡沫板製作，泡沫板密（mì）度（dù）:40kg/立方米，厚（hòu）度35mm，（表麵溫（wēn）度不得低於5度），保溫層邊部（bù）接合部位應采用梯台或或榫槽結構，用樹脂粘貼。外表麵用鋁箔布裹住，用熱敏膠帶粘貼嚴密（mì），風道外表麵不得有結露現象。

5、風道采用機械咬口，規整嚴密，接口內表麵大玻璃膠。

6、風道與風口接（jiē）合用帶保溫層的軟管連接。

7、風道安裝應平、直，主風（fēng）道安裝不直度小於等於1.5mm/米，不平度小（xiǎo）於等於1mm/米。

8、風管加固：矩形風管邊長大於或等於630mm和保溫風管邊長大於或（huò）等於800mm，其管段（duàn）長度在1.2m以上的均應采取加（jiā）固措施。

1、風管以外徑或外（wài）邊長為（wéi）準，焊接；

2、焊接風（fēng）管的焊縫應平整（zhěng），不應有裂縫、凸瘤、穿透的夾渣、氣孔及其他（tā）缺陷等，焊（hàn）接後板材的變形應（yīng）矯正，並將焊渣及飛濺物清除幹（gàn）淨；

3、風管表麵（miàn）應平整，凹凸不大於8mm；

4、風管外徑或外邊長的允（yǔn）許偏差為負偏差，當風管大邊長小於或等於630mm時，為-1mm；當大於630mm時（shí），為-2mm；

5、管口平麵（miàn）度的（de）允許偏差為1mm，矩（jǔ）形風管兩條對角線長度之差不應大於2mm；

6、矩形風管邊長大（dà）於630mm、保溫風管邊長大於800mm，管段長度大於1250mm或低壓風管單邊平麵積（jī）大於1.2㎡、中、高壓（yā）風管大於1.0㎡，均應采取加固措施；

7、不保溫的普通薄鋼板風（fēng）管內（nèi）外表麵各塗防（fáng）鏽漆兩遍，外表麵塗麵漆兩（liǎng）道，通風管道安裝，對（duì）排煙風管，在塗防鏽底漆（qī）後，內（nèi）外表麵塗耐熱漆兩遍。麵漆顏色如裝修專業無特殊要求則均采用黑色；對保溫的風管應在保（bǎo）溫前內外表麵塗防鏽底漆兩遍。

通風係（xì）統與排煙係統劃分應結合建築防火分區來考慮，做（zuò）到既（jì）有利於通風係統兼作排煙係統，又不會出現排（pái）煙風管跨越防火（huǒ）分區的現象。

地下室在設（shè）有自動噴淋滅火設施時，防火分區麵積為1000m2，可分成2個防煙分區，排煙量按60m3/(h·m2)計算，該防火分（fèn）區排煙量為（wéi）60000m3/h，而平（píng）時通風量按換氣次數8h-1計算，層高(淨高（gāo）)按3.9m計，通風量為1000×3.9×8=31200m3/h。

可見，通風管道設備，平時通風量與火災時排煙量相差約一半，而平時通風管主幹管風（fēng）速一般設計在8～10m/s，火災時排煙風管風（fēng）速允（yǔn）許蕞大達20m/s，所以使（shǐ）用一套風係統可以滿足通風（fēng）與排煙要求，但應注意，共用一套（tào）風管時風管應滿（mǎn）足排煙風管所要求的壁厚(蕞小厚度不應小於1mm)。

所（suǒ）以每個防火區應設一套通風、排煙係統，還應設一套機械進風係統，進風量為火（huǒ）災時排煙量的一半。此進風係統除保證火災（zāi）時啟動補風外，蕞好平時也能開啟補風，特別（bié）是對（duì）於地下二（èr）層（céng）及更深層的地下室（shì），靠車道補新風已不可能。

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