供應信息
1、風管和配件表麵平整，圓（yuán）弧均勻，縱向接縫應錯開；咬口（kǒu）縫應緊密 ，寬度均勻。焊縫應做外觀檢查，不應有氣孔、砂眼（yǎn）、夾渣、裂縫等缺陷，焊接後鋼板的變形（xíng）應矯正。
2、製作金屬風管和管件，外徑或（huò）外長（zhǎng）的允許（xǔ）偏差：小於或（huò）等於300mm為-1mm；大於300mm為-2mm。其中製作法蘭，圓形（xíng）法蘭內徑或矩形法蘭內邊尺（chǐ）寸允許偏差為+2mm，不平度不應大於2mm。
3、風道係（xì）統內所有直角轉彎處均安裝消聲彎頭，消聲彎頭內設鍍鋅鐵板（bǎn）導流片。
4、風道保溫層用聚本乙烯泡沫板製作，泡沫板密度:40kg/立方米，厚度35mm，（表麵溫度不得低於5度），保溫（wēn）層邊部接合部位應（yīng）采用梯台或或（huò）榫槽（cáo）結構，用（yòng）樹脂粘貼。外表麵用鋁箔布裹住，用熱敏膠帶粘貼嚴密，風（fēng）道（dào）外表麵不得有結露現象。
5、風道采用機（jī）械咬（yǎo）口，規整嚴密，接口內（nèi）表麵大玻璃膠。
6、風道與（yǔ）風口接合用帶保溫層的軟管連接。
7、風道安裝應平、直，通風管道（dào）工程，主風道安裝不直度小於等於1.5mm/米，不平度小於等（děng）於1mm/米。
8、風管加固：矩形風管邊長大於或等於630mm和保溫風管邊長大於或等於800mm，其管段長度在1.2m以上的均應采取加固措施（shī）。
1.螺旋風管的安裝顯著地減少了管與管之間的連接點，使管件結合部的泄漏減少到蕞低（dī）程度，典型的螺旋風管長度是3~6m，而典型的矩形風管的長度隻有1~1.5m；且連接兩個螺旋風管（guǎn）隻需一個管接件，而（ér）傳統的矩形風管的（de）連接則常常（cháng）需要一個完全獨立的雙法蘭係統。
2.螺旋圓風管的配件（jiàn）（管件和接頭）的生產已高度自動化、係統（tǒng）化，鍍鋅通風管道，並具有工業化的質量控製。
3.圓形風管係統的（de）安裝時（shí）間隻有相類似的矩形管道的1/3。
4.在不增加任何壓降的情況下，相同的（de）安裝空間內直徑為200mm的圓形管道可取代250×150mm的矩形（xíng）管道。在不（bú）增加額外安裝空間的前提下，數條平行（háng）的圓形（xíng）管（guǎn）道可取代扁平（píng）矩形管道。考慮了所有的因素，在絕大多數情況下，圓形管道所占用的空間都要少於矩形管道（dào）。對同樣（yàng）的（de）壓力特性，數條圓形管道的安裝空間常常與一條矩形管道的（de）的安裝空間相同或更少。許多矩形管道係統安裝時需（xū）要4螺栓係統，蕪湖通風管道，因而在管道的各個方向增加40~80mm。
5.眾所周知，圓形風管的風阻比矩形風管的風阻要（yào）小得多。
6.進口設備所采用的模具均為特種鋼材（cái）結構，即使使用了三（sān）五年，鐵皮通風管道，其壓製模具的表麵仍保持不變，使得鍍鋅鋼板的表麵不受損（sǔn）傷，大大的延長了風管的（de）使用（yòng）壽命，同時接縫均勻平整、咬口緊密、連接力強、密封性好。
7.密封圈防（fáng）漏係統。
8.精巧的螺旋壓製楞筋工藝使螺旋風管具有承受壓力的強度，增加螺（luó）旋型楞（léng）筋後，咬（yǎo）口（kǒu）潛縫厚（hòu）度是管體的四倍，管（guǎn）道的剛性非常大，顯示出堅固的優越（yuè）性，能承受壓力（lì）負荷（hé）而無損變形，用材厚度可減小，降低成本。
9.相同截麵積時，長寬比為1：3的矩形風管（guǎn）周長比（bǐ）螺旋風管的（de）周長長40，用材省；同理而言，由於（yú）螺旋風管周長（zhǎng）短，保溫用材也可相應減少。
10.管路布局優美、立體感強（qiáng）：當管道作為一種建（jiàn）築特點而（ér）暴（bào）露時，優美典雅的成型法蘭風管將（jiāng）是優先之選。
11.承插（chā）式的螺旋圓風管的安裝形式。
高層建築地下室麵積大，層數多為1～3層，除大部分作地下車庫外，常設置部分設備用房，如（rú）高低配電室、水池、泵房（fáng）、通風排煙機（jī）房及空調冷凍機房。若設有六（liù）級人防地下工事，則地下層還應設有人防進出風（fēng）口部分(濾毒室、進風機房、密閉通道、消毒通道、擴散室、活門室等)。因此，地下（xià）室集中了水電、通風、空調大部分管線，特別是排煙通風管道，尺寸大，係統多。在工程設計（jì）中，有必要把平時通風管道兼作火（huǒ）災（zāi）時該區（qū）的排煙管，以減少地下室上部空（kōng）間（jiān）占用及風（fēng）管用量，而排（pái）風排（pái）煙機合（hé）理組合及控製，對於火災時排風排煙係統可靠地轉換（huàn）為排煙係統就顯得很重要（yào）。
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