風管須通過工藝性的檢測或驗證,其(qí)強度(dù)和嚴密性要求應(yīng)符合設計或下列規定:
1、風管的強度應(yīng)能滿足在1.5倍工作壓(yā)力下接縫處無開(kāi)裂;
2、矩形風(fēng)管的允許漏風量應符合以下規定(dìng):
低壓係統(tǒng)風管QL≤0.1056P0.65
中壓係統風管QM≤0.0.352P0.65
高壓係統風管QH≤0.0117P0.65
式(shì)中QL、QM、QH——係統風管在相應工作壓(yā)力下,單位(wèi)麵積風管單位時間內的允許漏(lòu)風量(liàng)[m3/(h·m3)];
P———指風管係統的工作壓力(lì)(Pa)。
3、低壓、中壓圓形金(jīn)屬風管、複合(hé)材料風管(guǎn)以及采用法蘭形式(shì)的非金屬風管的(de)允許漏風(fēng)量,應(yīng)為矩(jǔ)形風管規定值(zhí)的50%;
4、排煙、除塵、低溫送(sòng)風係統按中壓係統風管的規定,1~5級淨化空調係統按高壓(yā)係(xì)統風管的(de)規定。
原因分析:
(1)通(tōng)風、空調係統選用的法蘭墊片材質不符合《施工驗收規範》的要求;
(2)法蘭墊片的厚度不夠,因而影響彈性及緊(jǐn)固程度;
(3)管片下料咬口留量超過標準要求;
(4)咬口縫和法蘭插條接縫處及孔洞縫隙(xì)處未用密封膏封嚴。
後(hòu)果:風管係(xì)統采用組合式法蘭連接(jiē)嚴重漏風,漏風試驗不合格,不符合質量標準,造成整個係(xì)統風量損失過(guò)大,無法滿足風量要求,並造成能源嚴(yán)重浪費。
防治措施:
中壓風管可采用按鈕式咬口;高壓風管或潔淨係統風管四角處應用轉角咬口縫或聯合角咬口。
(2)風管咬口縫、無法蘭(lán)插條接縫處及孔洞縫隙處,都須用密封膏封嚴,不得漏風(fēng)。
(3)法蘭墊(diàn)料(liào)須采用不(bú)透氣、不易老化的連接材料(liào),厚度3~5mm,寬度不應小於10mm。






螺旋風管出現浸蝕,其重要原因,一般有下述這類(lèi)原因:
1、通風風管(guǎn)所運(yùn)用的板材,其切料或生產製造具體做法不當。
2、通風風管在生產製造(zào)生產加工整(zhěng)個(gè)過程中,就出現了浸蝕狀況,但並沒(méi)有馬上進行處理。
3、通風風管的焊接工藝沒有選擇適當,也就(jiù)是焊接工藝不當。
4、通風風管電(diàn)弧焊接電(diàn)焊焊接好以後(hòu),沒有馬上進行清除(chú)和消除,就進行過後解(jiě)決了。

螺旋風管(guǎn)在使用過程中出現腐蝕現象,原因是什麽,通風管道給大家具體分析一下,腐蝕現象的原因以及會(huì)有什麽危害,大家(jiā)了解(jiě)這些內容後,能更好的理(lǐ)解和使用風管。
螺(luó)旋風管的安裝大大減(jiǎn)少了管道與(yǔ)管道之間的連接點,大限(xiàn)度地減少(shǎo)了管(guǎn)件連接處的泄漏。螺旋風管的典型長度為3~6m,矩形風管的典型長度僅為1~1.5m,兩個螺旋風管之間需要單管連接,而傳統的矩形風管連接通常需要完全獨立的雙法蘭係統。
在相同的安裝空間內,直徑200mm的圓管可以代替250×150mm的矩(jǔ)形管,而(ér)不會增加任何壓降。在不增加(jiā)額外(wài)安裝空間的情況下,多個平(píng)行圓(yuán)管可以代替扁矩形管。綜上所述,在絕大多數情(qíng)況下,圓形管道比(bǐ)矩形管道占用的(de)空間更小。對於相同的壓力(lì)特(tè)性,多個圓管的安裝間距往往與矩形管相同或更小。許多矩形管(guǎn)道係統需(xū)要4螺栓係統進行(háng)安裝,因此在管道的每個方向上增加(jiā)40~80mm。
對於相同的截麵麵積,長寬比為1:3的矩形風管的周長比使用較(jiào)少材料的螺旋風管(guǎn)的周長40%。同樣,由於螺旋風管的(de)長度,隔熱材料可(kě)以相應減少。

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