焊接螺旋（xuán）風（fēng）管需要注意的問題：
1、焊前準備
(1)根據板厚形式，采用機械加工、等離子（zǐ）孤切割或碳弧氣刨等方法下料加工坡口，為了（le）避（bì）免飛（fēi）濺金屬損傷，在使用碳弧（hú）氣（qì）刨和開坡口和手工電弧焊接（jiē）時，應（yīng）在坡（pō）口兩側塗上石灰粉。
(2)坡口形式宜采用V 形坡口，要采（cǎi）用較小的焊接電流，這樣可以防（fáng）止不（bú）鏽鋼產生（shēng）晶間腐蝕。
(3)為（wéi）了滿足接頭具有相同的性能，應遵循“等成分”原則來選擇焊（hàn）接材料，同（tóng）時（shí）要注意接頭中的鐵素體不能太多，這樣是為了增強接頭（tóu）抗熱裂紋和晶間腐蝕能力。
(4)應采用嚴格的定位焊，遵循“短而厚”、“點焊不焊透”的原則。
2、焊接技術要求
(1)手工電弧焊時焊機應采用直流反接，亞弧焊時應采用直流正（zhèng）接。
(2)在焊接前，應（yīng）將焊絲（sī）用不鏽鋼絲刷掉表麵的氧化皮（pí），並用丙同清洗，然後進行烘幹，隨取隨用。
(3)打底焊（hàn）時焊縫厚度應盡量薄，這樣利於與根部熔合良好（hǎo）；收弧時要成緩坡形（xíng），如（rú）有收弧縮孔，應用磨光機磨掉（diào）。必須在坡口內（nèi）引弧（hú）熄弧，熄弧時應填滿弧坑，防止弧坑裂紋。
(4)為了防止碳化物析（xī）出敏化及晶間腐蝕，應嚴格控製層間溫度和焊後冷卻速度，所（suǒ）以要求焊接時層間溫度控（kòng）製在60℃ 以下。
(5)在施焊時盡量使用弧焊（hàn）搖把技術，該技術能很好的（de）控製焊層表麵顏色以及成形，焊接效果比較理想。
風管製作過程中對材料（liào）的要求（qiú）是相當有考究的，風管表麵層為鋁箔材質（zhì）時，為確保表麵（miàn）層不易損（sǔn）壞，故對鋁箔材質及厚度作出規（guī）定，並對鋁箔與增強（qiáng）材料複合的風管表層的鋁箔厚度作了規定。
其次，薄鋼板法蘭通風管道內、外表層和內部絕熱材料粘接牢固，是保證複合材料的基本條件之一。超出（chū）一定麵積的（de）板材缺陷，不僅影響風管使用壽命（mìng），而且有時（shí）會降低其（qí）保溫效果。所以缺陷（xiàn）不得大於6‰，以達（dá）到材料在係統中的正常使用。
目前，非金屬風管材料發展較快，品（pǐn）種較多，困其具有的（de）特（tè）性和優點，應用也越來越廣泛。為了保證使用中的（de）安全，對這些材料製作的（de）風管提出了應按工程的需要具有不燃或難燃B1級的燃燒性能要求，而（ér）其表麵層必須為不燃材料。根據我國多年的工（gōng）程應用實踐與產品（pǐn）狀況，規定了熱敏膠帶與壓敏膠帶的剝（bāo）離強度試驗低值與鋁（lǚ）箔（bó）厚度值;要求膠帶寬度不應小於50mm，防止使用的膠帶不能滿足管壁密封的強度和風管使用年限。熱敏膠帶的優點是（shì）依靠熱熔粘接，隻要（yào）不在加熱（rè），在常溫下膠麵是固（gù）化的，具有牢靠的粘接強度。
對於任何設備都是需要定期維護以及保養的，那麽對於通風管道來說一樣是需（xū）要定期保養的，但是在使用過程中難免（miǎn）會因（yīn）為產品質量、使（shǐ）用環境、以及使用（yòng）方式不當對設備造成了損壞或者損耗（hào）。那麽如何解決這些設備的破損呢，我們（men）接下（xià）來就來說一（yī）說。
1.如果是通風管道外表麵很輕微的破（pò）損,可以用的密封膠帶來進行修補（bǔ）即可.
2.如（rú）果是通風管道內表麵有輕微破損,則可用修補膠進行修補.
3.如果通風管道外表麵的鋁箔層發生破（pò）損,而玻纖保（bǎo）溫層未（wèi）發生損壞,則可選用一片合（hé）格的鋁箔片進（jìn）行管道鋁箔表（biǎo）麵的修（xiū）補（bǔ）.
4.如果通（tōng）風（fēng）管道壁的破損已（yǐ）達到玻纖保溫（wēn）層時,則可將破損的地方切割下來,開出（chū）雌雄搭接口,另選一塊完好的板材,根據切割下來的玻板尺寸切割好,留（liú）下雌雄搭接口,在（zài）四周接口上塗上修（xiū）補（bǔ）膠（jiāo）及粘膠劑,根據工（gōng）藝規範進行密封.
5.如果通風管道的破損比較嚴重,且破損（sǔn）麵積比（bǐ）較（jiào）大,有可能會影響通風管道（dào）係統的正常（cháng）運行時,就需要對（duì）管道進行更換修補,以保證係統的正常運行（háng）.
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