




螺旋風(fēng)管的安裝顯著地減少了管與管之間的連接點(diǎn),使管件結合部(bù)的泄漏減少到低程(chéng)度,典型的螺(luó)旋(xuán)風管長度是3~6m,而典型的矩形風管的長度隻有1~1.5m;且連接兩個螺旋風管隻需一個管接(jiē)件,風管廠家(jiā),而傳統的矩形風管的連接則常常(cháng)需要一個完全獨立的雙法(fǎ)蘭係統。螺(luó)旋(xuán)圓風管(guǎn)的配件(管(guǎn)件和接頭)的生產已高度自動化、係統化,並具有工業化的質量(liàng)控製。安裝費用低。圓形(xíng)風管係統的安裝時間隻有相類似的矩形管道的1/3。通常隻需較小的安裝空間。壓降低:眾所周知,圓形風管的風阻比矩形風管的風阻(zǔ)要小得多。

鍍鋅風管不得采用S型(xíng)插條、C型直角插條及立(lì)聯合角插條的連(lián)接方式。空氣潔淨等級為1~5級的風(fēng)管不得采用按扣式咬口。
淨化空調係統風管的法蘭鉚釘間距應小於100mm,排煙風管,空氣潔淨等級為1~5的風管法蘭鉚(mǎo)釘間距應小於65mm。
風管加工前應采用清洗(xǐ)液去除板材表麵油汙及積塵,清洗液應(yīng)采用對板材表麵無(wú)損(sǔn)害、幹燥後不產生粉塵,且對(duì)人體無危害的中性清潔劑。
通風管道製作完畢應(yīng)使用清洗液清洗,清洗後經白綢布擦拭檢查達(dá)到要求後(hòu),酚醛板,應及時封口。
彩色塗(tú)層鋼板風管的內壁應光滑;板材加工時不得損壞塗層,被損(sǔn)壞(huài)的部位應塗(tú)環氧樹脂。
風管(guǎn)的咬口縫、鉚接縫以(yǐ)及法蘭翻邊四角縫隙處,應按設計及潔淨等級要求,采用(yòng)塗密封膠或其他密封措施堵嚴。密封材料宜采用異丁基橡膠、氯丁橡膠、變性矽膠等為基材的材(cái)料。風管板材連(lián)接縫的密封麵應設在風管壁的正壓側(cè)。
風管製作場所(suǒ)應相對封閉,新風管(guǎn),製作場地宜鋪設不易產生灰塵的軟(ruǎn)性材料
風管(guǎn)應減少縱向(xiàng)接縫,玻璃鋼通風管道,且不得有橫向(xiàng)接縫。
風管加工連接螺栓、螺母(mǔ)、墊圈和鉚釘應采用鍍(dù)鋅或其他防腐措施,不得使用抽芯鉚(mǎo)釘。


1、通風管道安裝係統的鋪設原則
管(guǎn)道鋪設分明(míng)裝、暗裝,池州風管,一般采(cǎi)用明裝。因為明裝以便於檢修,在無法采用明裝時(shí)考慮暗裝方式,管道盡可能的(de)集中成(chéng)列,盡量沿牆或柱子平行鋪(pù)設,若管(guǎn)徑(jìng)大或保溫應布局在靠牆側。一般兩根管(guǎn)道平行布局時,間距不小於100~200mm。
2、通風管道加工係統的連(lián)接原則
在以焊接為主要連接方式方法的管道中,應設(shè)置足夠數量的法蘭連(lián)接,在以螺紋為主的連接管道中應設置足夠的(de)活接頭,以便宜於安裝、拆卸、檢修(xiū)。
3、通風管(guǎn)道加工係統的支撐原則管道不宜與閥件直接支撐在設備上,應單獨設置支架或吊架,管道(dào)的焊縫位置應(yīng)在施(shī)工方(fāng)便或受力較小(xiǎo)的地方,焊縫(féng)不得位(wèi)於支架處且距離不小於(yú)200mm。
4、不(bú)同(tóng)含塵氣體性質不同,則淨(jìng)化的分段處理應不同。
當(dāng)汙染源多時可以集中在(zài)一個淨化係統中,也可(kě)分為(wéi)幾個係統,但出現汙染物混合會引起(qǐ)燃燒、暴炸危險、不同溫(wēn)度和濕度的氣體,混合後出現管道內結露、粉塵或氣體性質不同,影響回收(shōu)或淨化效率的。
5、通風(fēng)管道加工係統布局中要保證整體係統的漏損小,確保吸塵口的有足夠的風量。
6、通風管道加工係統(tǒng)布局要減小阻力。

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