1、風管加工設備上應覆蓋柔性材料,且不得影響設備操作;
2、進入車間應更換布鞋,禁止(zhǐ)在鍍鋅鋼板上踩(cǎi);
3、風管合縫及敲翻邊時使用橡膠錘配合液壓(yā)合縫機,不得使用金屬(shǔ)錘;
4、風管下料、合縫、裝配法蘭(lán)等(děng)工序必須在柔性地毯(tǎn)上操作,嚴禁風管鍍鋅層與地麵(miàn)直接接觸(chù);
5、風管半成品、成品必須整齊放置在方木(mù)上,每層不超過1.2m,嚴禁多層堆放造成風管變(biàn)形;
6、風管成品(pǐn)長時間堆放時應用塑料薄膜覆蓋,避免(miǎn)積灰;
7、鍍鋅鋼板應放在寬敞幹(gàn)燥的(de)隔潮木頭墊架上,碼放(fàng)時按係統編號,整齊、合理,便於裝運。搬運裝卸(xiè)應輕拿輕放,防止(zhǐ)損壞成品。






1、風管(guǎn)以外徑或外邊長(zhǎng)為準,焊接;
2、焊接風管的(de)焊縫應平整,不應(yīng)有裂縫(féng)、凸瘤、穿透的夾渣、氣孔及其他缺陷等,焊(hàn)接後(hòu)板材的變形應矯正(zhèng),並將焊渣及飛濺物清除幹淨;
3、風管表麵應平整,凹(āo)凸不大於8mm;
4、風管外徑或(huò)外邊長的允許偏(piān)差為負偏(piān)差,當風管大邊長小於或等於630mm時,為-1mm;當大於630mm時,為-2mm;
5、管口(kǒu)平麵度的允許偏差為1mm,矩形風管兩條對(duì)角線長度之差(chà)不應大於2mm;
6、矩形風管邊長大於630mm、保溫風管邊長大於800mm,管段長度大於1250mm或低壓風管單(dān)邊平麵積大於1.2㎡、中、高壓風管大於1.0㎡,均應采取加(jiā)固措施;
7、不保溫的普通薄鋼板風管內外表麵各塗(tú)防(fáng)鏽漆兩遍,外表麵塗麵漆兩道,對排煙風(fēng)管(guǎn),在塗(tú)防鏽(xiù)底漆後,內外表麵塗耐熱漆兩遍。麵漆顏(yán)色如裝修專業無特殊要求則均采用黑色;對保溫的風管應在(zài)保溫前內外表麵塗防鏽底漆兩遍。

在風管安裝的工作中應注意以下幾點:
1、安裝風管前,應將圖紙與施工(gōng)現場進行核對,檢查能否(fǒu)按設計的標高和位置進行(háng)安裝;
2、使用紅外線定位放線,確保風(fēng)管的間距及直線度,並按風管的中心(xīn)線,找出(chū)吊杆安裝位(wèi)置, 進(jìn)行支吊架安裝;
3、風管係統的各部分尺寸和角度確認(rèn)準確(què)無誤後,開始組對安裝(zhuāng),風管的連接應平直、不扭曲,且連(lián)接法蘭(lán)的螺母應在同一側;
4、風管(guǎn)與(yǔ)風管法蘭(lán)間的墊片采用厚3mm及以上的耐熱(rè)橡膠(jiāo)板,墊片不應凸入管內,亦不宜突出法蘭,且墊片中不應含有石棉及其它有害成分,且(qiě)應耐油(yóu)耐(nài)潮耐酸堿腐蝕;
5、風管安裝(zhuāng)時,必須保持風管中心線的水平,安裝一段風管後使用水平尺測量水平;風管長度超過20m時,必須設置防晃(huǎng)支架,且每(měi)個係統(tǒng)不少於一副;
6、在風管穿(chuān)過需要封閉的防火、防爆的牆體或(huò)樓板時,應設預埋管或防護套管,其(qí)鋼板厚度為2mm。風管(guǎn)與防護套管之間,應用不燃(rán)且對人體無(wú)危害的柔性材料封堵;
7、各類風管部件及操作機構的安裝,先檢查閥門外形及操作機構是(shì)否完好,檢查動(dòng)作的(de)靈(líng)活性(xìng),確(què)認閥門各方麵正常之後再進行安裝安裝方向、位(wèi)置應正確,在閥門操(cāo)作機構一側應至少有350mm的淨空間,以(yǐ)便操作、檢修;防火分區(qū)隔牆(qiáng)兩側的防(fáng)火(huǒ)閥,距離牆體表麵不應大於200mm;
8、防火排煙風管的支吊架(jià)必須(xū)單獨設置,支管、管道式消(xiāo)聲器、消聲器彎頭、防火閥必須單(dān)獨設置支、吊架;
9、風管安裝完畢後,應按係統(tǒng)壓力等(děng)級進行嚴密性檢(jiǎn)驗。

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