供應信息（xī）
通風係統與排煙係統劃分應結合（hé）建築防火分區來考慮,做（zuò）到既有利於通風（fēng）係統兼作排煙係統,又不會出現排（pái）煙風管（guǎn）跨越防火分區的現象。
地下室在設有自動噴淋滅火設施時,防火分區麵積為1000m2,可分成2個（gè）防煙分區,排煙量按60m3/(h·m2)計算,該防火分區排煙量為60000m3/h,而平時通風量按換氣次數8h-1計算,層（céng）高(淨高)按3.9m計,通風量為（wéi）1000×3.9×8=31200m3/h。
可見（jiàn）,平時（shí）通風（fēng）量與火災時（shí）排煙量相差約一半,而平時通風管主幹管風速一般設計在8～10m/s,火災時排煙風管風速允（yǔn）許蕞大達20m/s,所以使用一套風係統可以滿足通（tōng）風與排煙要求,但應注（zhù）意,共用（yòng）一（yī）套風管時風管（guǎn）應滿足排煙風（fēng）管所（suǒ）要求的（de）壁厚(蕞小（xiǎo）厚（hòu）度不應小（xiǎo）於（yú）1mm)。
所以每個防火（huǒ）區（qū）應設一（yī）套通風、排煙係統,還應設一套機械進風係統,進風量為火災時排煙量的一（yī）半。此（cǐ）進風係統除保證火災時啟動補風外,蕞好平時也能開啟補（bǔ）風,特別是對於地下二層及更深層的（de）地下室,靠車道補新風已不可能。
1、風管以（yǐ）外徑或外邊長為準，焊接；
2、焊接（jiē）風管的焊縫應平整，不應（yīng）有裂縫、凸瘤、穿透的夾渣、氣孔及其他缺陷等，焊接後板材的變形應矯正，並將焊渣及飛濺物（wù）清除幹（gàn）淨；
3、風管表麵應平整，凹凸不大於8mm；
4、風管外徑或外邊長的允許偏差（chà）為負偏差，當風管大邊長小於或等於630mm時，為-1mm；當大於630mm時，為-2mm；
5、管口平麵度的允許偏差為1mm，矩形風管兩條對角線長度之差（chà）不應大於2mm；
6、矩形風管（guǎn）邊長大於630mm、保溫風管邊長大於（yú）800mm，管段（duàn）長（zhǎng）度大於1250mm或低（dī）壓風管（guǎn）單邊平麵積大於1.2㎡、中、高壓風管大於1.0㎡，均應采取加固措施（shī）；
7、不保溫（wēn）的普通薄鋼板風管內外表麵各塗防鏽漆兩（liǎng）遍，外表麵塗麵漆兩道，對排煙風管（guǎn），在塗防鏽底漆後，內（nèi）外表麵塗耐熱漆兩遍。麵漆顏色如（rú）裝修專業無（wú）特殊要求（qiú）則均采用黑色；對保溫的風管應在保溫前內外表麵塗（tú）防鏽底漆兩遍。
在風管安裝的工作中應（yīng）注（zhù）意以下幾點：
1、安裝風管前，應將圖紙與施工現場進行核對，檢查（chá）能否按設計的標高和位置進行安裝；
2、使（shǐ）用紅外線定位放（fàng）線，確保風管的間距及（jí）直（zhí）線度，並按風管的中心線，找出吊杆安裝位置， 進（jìn）行支吊架安裝；
3、風管係（xì）統的各部分尺寸和角度確認準確無誤後（hòu），開始組（zǔ）對安裝，風（fēng）管的（de）連接應平直、不扭曲，且連接法蘭的（de）螺母應在同一側；
4、風管與風管法蘭間的墊片采用厚3mm及以（yǐ）上的耐熱橡膠板，墊片不應凸入（rù）管內（nèi），亦不宜突出法蘭，且墊片中不應含有石棉及其它有害成分，且應耐油耐潮耐酸堿腐蝕；
5、風（fēng）管安裝時，必須保持風（fēng）管中心線的水平，安裝一段風（fēng）管後使用水平尺測量水平；風管長度超（chāo）過20m時，必（bì）須設置防晃支架，且每個係統不少於一副；
6、在風管穿過需要封閉的防火、防爆的牆體或樓板時，應設預埋（mái）管（guǎn）或防護套管，其鋼板厚度為2mm。風管（guǎn）與防護套管之間，應用不燃且對人體（tǐ）無危害的柔性材料封堵；
7、各類風管部件及操作機構的安裝，先檢（jiǎn）查（chá）閥門外形及操作機構是否完好，檢（jiǎn）查動作的靈活性，確認閥門各方麵正常之後再進行安裝安裝方向、位置應（yīng）正確，在閥（fá）門操作機構一側應至少有350mm的淨空間，以便操作、檢修；防火分區隔牆兩側的防火閥，距離牆體表麵不應大於200mm；
8、防火排煙（yān）風管的支吊架必須單獨設置，支管、管道式消聲器（qì）、消聲（shēng）器彎頭、防火閥必須單獨設置（zhì）支、吊架；
9、風管（guǎn）安裝（zhuāng）完畢後（hòu），應（yīng）按係（xì）統壓力（lì）等級進行嚴密性檢驗。
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