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螺旋風（fēng）管采用無法蘭連（lián）接時（shí），接（jiē）口（kǒu）處應嚴密牢固矩形風管四角必需有定位及（jí）密封措施．風管連接的兩（liǎng）平而應平直，不得錯位和扭曲。

1、抱箍式連接

抱箍式連接每一（yī）管段（duàn）的兩端軋製成鼓筋，並使及一端縮為小口。安裝（zhuāng）時按（àn）氣流方向把小口插入大口，外麵用鋼製拖箍將兩個（gè）管端的鼓筋抱緊連接蕞後用螺栓穿在耳（ěr）環中固定擰緊.

2、插接（jiē）式連接

插接式連接主要用於矩形或圓形風管連接，先製（zhì）作連接管然後插入兩側風管再用自攻螺釘或拉柳釘將及緊密固（gù）定.

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視頻作者：蕪湖市（shì）91视频网站免费通風管（guǎn）道（dào）製造有限公司

焊接螺旋（xuán）風管需要注意的問題：

1、焊（hàn）前準備

(1)根據（jù）板厚（hòu）形式，采用機（jī）械加工、等（děng）離子孤切割或碳弧氣刨（páo）等方法下料加工坡口，為了避（bì）免飛濺金屬損傷，在使用碳弧氣刨和開坡口和手工電（diàn）弧焊接時，應（yīng）在坡口兩側塗上石灰粉。

(2)坡口形式宜采用V 形坡口，要采用較小的焊接電流，這樣可以防（fáng）止不鏽鋼產生晶間腐蝕。

(3)為了滿足接頭具有相同（tóng）的（de）性能，應遵循“等成（chéng）分”原則來選擇焊接材料，同時要注意接頭中的鐵素體不能太（tài）多，這樣是（shì）為了增強接頭抗熱裂紋和晶間腐蝕（shí）能力。

(4)應采用嚴格的定位焊，遵循“短（duǎn）而厚（hòu）”、“點（diǎn）焊不焊透”的（de）原則。

2、焊接技術要求

(1)手工電弧焊（hàn）時焊機應采（cǎi）用直流反接，亞弧焊時應采用直流正接。

(2)在焊接前，應將焊絲用不鏽鋼絲刷掉表麵（miàn）的（de）氧化皮，並用丙同清洗，然後（hòu）進行烘幹，隨取隨用（yòng）。

(3)打底焊時焊縫厚度應盡量薄，這樣利於與（yǔ）根部熔合良好；收弧時要成緩坡形，如有收弧縮孔，應用磨光機磨掉。必須在坡口內引（yǐn）弧熄弧，熄弧時應填（tián）滿弧坑，防止弧坑裂紋。

(4)為了防止碳化物（wù）析出敏化及晶間（jiān）腐蝕，應嚴格控製層間溫度和焊後冷卻速度，所以要求（qiú）焊接時層（céng）間溫度控製在60℃ 以下。

(5)在施焊（hàn）時盡量使用弧焊搖把（bǎ）技術，該技術能很好的控製焊層表麵顏色以及成（chéng）形，焊接效果比較理想（xiǎng）。

對於任（rèn）何（hé）設備都是（shì）需要定期維護以（yǐ）及保養的（de），那麽對於通風管道來說一樣是需要定期保養的，但是在使用過程中難免會因為產品質量、使用環（huán）境、以及使用方式（shì）不當對設備造（zào）成了損壞或者損耗（hào）。那麽如何解（jiě）決這（zhè）些設備的破損呢，我們接下來就來說一說。

1.如果（guǒ）是通風管道外表麵（miàn）很輕微的破損,可以用的密（mì）封膠帶來進行修補即可.

2.如果是通（tōng）風管道內表麵有輕微破損（sǔn）,則可用（yòng）修補膠進行修補.

3.如果通風（fēng）管道外表（biǎo）麵的鋁箔層發生破損,而玻纖保溫層未發生損壞,則可選用一片（piàn）合格的鋁箔片進行管道鋁箔表麵（miàn）的修補.

4.如果（guǒ）通風管道壁的破損已達到玻纖保溫層時,則可將破損的地方切割下來,開出雌雄搭接口,另選一塊完好的板材,根據切割下來（lái）的玻板尺寸切割好,留下雌雄搭接口（kǒu）,在四周接（jiē）口上塗上修補膠及粘膠劑,根據工藝規（guī）範進行密封（fēng）.

5.如果通風管道的破損比（bǐ）較嚴重,且破損麵積比較大,有可能會影響通風管道係統的正常（cháng）運行時（shí）,就（jiù）需要對管道進行更換修補,以保證係統的正常運行.

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