通風（fēng）管道與附件（jiàn）的製作及安裝

1、在第1道密（mì）閉（bì）閥門至（zhì）工程口部的管道與配件，應采用（yòng）厚2～3mm的鋼板焊（hàn）接製作。其焊（hàn）縫應飽滿、均勻、嚴（yán）密。

2、染毒區的通風管道應采用焊接連接。通風管道與密閉閥門應采用帶（dài）密封槽的法蘭連接，其接觸應平整；法蘭（lán）墊圈應采用整圈無接口橡膠（jiāo）密封圈。

3、主體（tǐ）工程內通風管與配件的鋼板（bǎn）厚（hòu）度應符（fú）合設計要求。當（dāng）設計無具體要求時。鋼板厚度應大於0.75mm。

4、工程測壓管在（zài）防護密閉門外的一端應設有向下的彎頭；另一端宜設在通風機房或控製室，並應安裝球閥。通過防毒（dú）通道的測壓管，其接（jiē）口應采（cǎi）用焊接。

5、通風管的測定孔、洗消取樣管（guǎn）應與管同時（shí）製作。測定孔（kǒng）和洗消取樣管應封堵。

6、通風管（guǎn）內氣流方向、閥門啟閉方向及開啟度（dù），應標示清晰、準確。

?風道的組合連接

根據風管的連接方法不同，風管的（de）安裝可分為法蘭連接、風管安裝和無法蘭連接風管安裝兩部分。

1.法蘭連接風管

風管或配件(部件)與法蘭的裝配可采用翻邊（biān）法、翻邊鉚接法和焊（hàn）接法。

2.組合法蘭連接風管

組（zǔ）合法蘭適於通風空調係統中矩形風管的組合連接；

由法蘭組（zǔ）件和連接扁角（jiǎo）鋼(法蘭鑲（xiāng）角)兩部分組成。

3.無法蘭連接風管安裝

圓風管的無法（fǎ）蘭連接，用（yòng）於一般送排風係統和螺旋縫圓風管的連接。

連接前先將風管兩端軋製出鼓筋，且（qiě）使管端為大小（xiǎo）口。

對口時按氣流方向把小口插入大口風管內，將兩風管端部對接在一起，在外箍帶內墊上密封材料(如油浸（jìn）棉紗或廢（fèi）布條)上緊緊固（gù）螺栓即可。

矩形（xíng）風管的插條連接也稱“搭栓”連接；

根據矩（jǔ）形風管邊長不同，把鍍鋅薄鋼板加工成不同形狀的插條。

插條連接適（shì）用於風管內風速為10m/s、風壓為500Pa以內的低風速係統（tǒng）；

插條連接蕞好用於不常拆卸（xiè）的通風空調係統中 。

在噪聲控製要求（qiú）高的場合（hé），應選用低噪聲通風管道設備（bèi）。不同型號的通（tōng）風管道設備在同一的風量、風壓下、機翼型葉片的離心通風設（shè）備噪聲小，前向版型葉片的離心通風設備噪聲大。適當降低通風設備的轉速。通風（fēng）設備的旋轉噪聲與葉（yè）輪圓周速度10次（cì）方成比例，渦流噪聲與葉輪圓周速度6次方(或5次方)成比例。故降低轉速可降低噪聲。

設計通（tōng）風（fēng）係統時，應盡量減少（shǎo）係統的壓力損失。當通（tōng）風係統的總量和壓力損失較大時，可將其（qí）分為小係統。氣流在管道內的流速不宜過高，以（yǐ）免引（yǐn）起再生噪聲。確定管道內氣流流速應根據不同要求按有關規定選取。

在集中產生有害物的局部地點，設置捕集裝置，將有害物排走，以控製有害物向室內擴散（sàn），這種（zhǒng）通風方法稱為局部排風。這是防毒，排塵（chén）蕞有效的通風方法。